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商務(wù)合作:0576-86302999

| 方面 | 核心內(nèi)容 | 詳細(xì)說(shuō)明 |
|---|---|---|
| 定義? | 先進(jìn)制造技術(shù) | 車銑復(fù)合加工不是簡(jiǎn)單地將車床和銑床的功能拼湊在一起,而是將車削、銑削、鉆孔、攻絲等多種加工工藝高度集成于一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上。它通過(guò)多軸聯(lián)動(dòng)控制(如X、Y、Z、A、C軸),實(shí)現(xiàn)工件與刀具合成運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜加工。 |
| 核心工藝? | 1. 一次裝夾,多工序完成? | 這是車銑復(fù)合最核心的工藝?yán)砟?。工件在機(jī)床上僅需一次裝夾定位,即可按程序順序完成車外圓、銑平面、鉆孔、攻絲等多種加工任務(wù),避免了在多臺(tái)設(shè)備間轉(zhuǎn)移和重復(fù)裝夾。 |
| 2. 復(fù)雜的編程與數(shù)控系統(tǒng)? | 工藝實(shí)現(xiàn)依賴于先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)。編程人員需綜合運(yùn)用車、銑編程邏輯,合理規(guī)劃刀具路徑和加工順序,以防止干涉并優(yōu)化效率。機(jī)床通常配備在線測(cè)量功能,可在加工過(guò)程中進(jìn)行關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)與補(bǔ)償。 | |
| 3. 針對(duì)性的工藝設(shè)計(jì)? | 工藝設(shè)計(jì)需充分考慮加工順序、刀具選擇和裝夾方式。例如,優(yōu)先安排熱處理,合理使用中心架和尾座頂尖以提高細(xì)長(zhǎng)零件加工時(shí)的穩(wěn)定性等。 | |
| 主要優(yōu)點(diǎn)? | 1. 大幅提高加工精度? | 由于減少多次裝夾,從根本上避免了因轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)而產(chǎn)生的累積誤差。同時(shí),一次裝夾完成加工也更好地保證了各加工特征之間的位置精度。 |
| 2. 顯著提升生產(chǎn)效率? | 大幅縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,減少了工件在不同機(jī)床間的周轉(zhuǎn)、等待時(shí)間以及裝卡調(diào)整等生產(chǎn)輔助時(shí)間,從而加快生產(chǎn)周期。 | |
| 3. 降低綜合成本? | 雖然單臺(tái)設(shè)備投資較高,但由于減少了所需機(jī)床和專用工裝夾具的數(shù)量,節(jié)約了車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本,從整體上降低了固定資產(chǎn)投資和生產(chǎn)管理成本。 | |
| 4. 增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性? | 一臺(tái)車銑復(fù)合機(jī)床能夠快速適應(yīng)不同工件的加工需求,只需更換程序和刀具即可切換生產(chǎn)任務(wù),非常適合多品種、小批量的柔性制造模式。 |
| 類別 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
|---|---|---|---|
| 加工能力 | 床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ300 |
| 排刀板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ200 | |
| 托板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ300 | |
| 最大工件車削直徑(盤類) | mm | Φ160 | |
| X/Z軸 | Z軸/Z軸最大行程 | mm | X350/Z300 |
| X/Z軸快移速度 | mm/min | 18000/18000 | |
| X/Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)扭矩(功率) | Nm(Kw) | 11(1.5) | |
| 主軸 | 主軸鼻端形式 | / | A2-5 |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ48 | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | r/min | 4500 | |
| 伺服電主軸功率 | kw | 3.7/5.5 | |
| 刀架 | 刀架 | / | 直排刀架/8 |
| 刀方規(guī)格 | mm | ≥20×20 | |
| 機(jī)床重量 | 凈重(約) | kg | 3100 |
| 外形尺寸 | 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 3140×1530×1810 |
| 運(yùn)動(dòng)類型 | 控制軸 | 主要功能 | 典型應(yīng)用場(chǎng)景 |
|---|---|---|---|
| 銑刀旋轉(zhuǎn) | 主軸S | 產(chǎn)生主切削力 | 面銑、輪廓銑、鉆孔 |
| 工件旋轉(zhuǎn)(車削) | C軸 | 外圓/內(nèi)孔車削 | 車外圓、螺紋加工 |
| 工件旋轉(zhuǎn)(分度) | C軸 | 多面體加工、圓周均布特征 | 多邊形銑削、圓周鉆孔 |
| 軸向進(jìn)給 | Z軸 | 控制縱向切削長(zhǎng)度 | 深孔銑削、長(zhǎng)軸車削 |
| 徑向進(jìn)給 | X軸 | 控制切深或徑向輪廓 | 端面加工、溝槽銑削 |
相關(guān)資料
車銑復(fù)合機(jī).pdf
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